凹版印刷機作為現(xiàn)在印刷機中的一種常用機器設(shè)備，但是往往因為一些小的故障導致印刷機出現(xiàn)“罷工”，下面就讓瑞光印刷機廠家給大家介紹下凹版印刷機的八個常見故障維修小技巧吧！

一.印刷機的放卷機A/B卷軸駁接失敗率高

①需要檢查A/B卷軸是否同步，傳動部件（同步帶）是否有效傳動；

②測量實際料卷直徑、與系統(tǒng)自測對比，卷徑是否一致；

③駁接臂與卷機翻轉(zhuǎn)駁接位置是否正常。對射電眼、反射電眼是否正常工作，檢測位置是否正確；

④駁接切刀與壓輥動作是否流暢一致，是否有超前或滯后現(xiàn)象，氣管中是否有水汽或氣壓太低，從而影響汽缸正常工作；

⑤料卷是否出現(xiàn)打滑，影響電眼檢測（該問題會直接導致整理張力波動大，套色精度差）。檢查是否安裝料卷時，動力側(cè)與操作側(cè)操作頂針未固定緊料卷；

⑥集電環(huán)表面氧化或碳刷磨損嚴重，電信號輸出、輸入弱，影響元器件通電動作與反饋。需要進行相應處理，令該部件通電，接觸正常，維修需要斷電操作；

⑦粘膠帶黏性不足，需更換粘膠帶。

二、印刷機牽引裝置故障

（1）印刷機鋼輥牽引不同步

①檢查橡膠輥是否壓合鋼輥，橡膠輥橡膠層是否老化；

②壓合是否達到規(guī)定的氣壓，氣路中是否有漏氣或受阻現(xiàn)象；

③鋼輥速度與設(shè)備速度是否同步，傳動部件（同步帶）是否有效傳遞動力；

④電機編碼器是否正常工作（牽引不同步會直接影響張力及套色精度）。

（2）印刷機冷卻效果差

①冷卻水溫度是否保持在20~25℃，或采用冷卻水5~15℃；

②水量是否符合要求，有足夠的冷卻水循環(huán)；

③冷卻輥內(nèi)是否因為長期使用產(chǎn)生水垢，堵塞了冷卻輥內(nèi)部，可利用高壓清洗泵，采用酸性溶液進行高壓溶解清洗，保持良好的冷卻水管暢通。

三、印刷機無軸裝版機構(gòu)故障

（1）印刷機齒輪箱發(fā)熱

①需要及時檢查齒輪箱內(nèi)潤滑油情況，潤滑油能夠有效保持齒輪箱內(nèi)傳動部件的潤滑，冷卻部件失效；

②齒輪箱發(fā)熱并伴隨著齒輪箱噪聲增大時，可能是齒輪箱內(nèi)部有傳動部件磨損或損壞，需及時停機檢查；

③查看是否有油墨或溶劑從齒輪箱錐頂桿流進齒輪箱內(nèi)，導致軸承損壞或其他傳動件損壞。

（2）印刷機版軸橫向套色精度差

①動力側(cè)錐堵結(jié)構(gòu)為氣缸錐頂形式，手動閥是否旋轉(zhuǎn)在氣缸退出（進氣）狀態(tài)下。錐堵是否與版筒貼合良好，是否出現(xiàn)打滑間隙，查看錐堵與版筒貼合處，是否出現(xiàn)劃痕或發(fā)熱；

②版軸橫向自動的永磁低速電機是否工作正常，是否有異常現(xiàn)象；

③可通過手動套色來檢驗動作，同時也可通過手動套色調(diào)準套色后調(diào)整回自動，觀察套色的變化情況；

④印版或裝版精度原因。

四、印刷機壓印機構(gòu)故障

（1）印刷機油墨轉(zhuǎn)移效果差

①壓印力。檢查實際壓印力與調(diào)節(jié)閥壓力值是否一致，可通過氣缸缸徑來計算相應壓力表值對應的氣缸輸出壓力數(shù)。若不一致，需要檢查氣動元件，主氣源氣壓及是否有機械阻力妨礙等因素；

②壓印滾筒的質(zhì)量差以及表面粘附雜質(zhì)引起，應更換滾筒。

（2）印刷機套色精度問題

①壓印滾筒為被動組件，壓合狀態(tài)下，滾筒與印版應處于同步狀態(tài)。若不同步，需要檢測滾動軸承是否轉(zhuǎn)動靈活，是否出現(xiàn)卡死現(xiàn)象；

②開機印刷時檢查壓印滾筒動作是否正常；

③檢查壓印滾筒與印版滾筒是否貼合得好。

五、印刷機刮刀機構(gòu)問題

當出現(xiàn)刮墨效果變差時，可從以下方面檢查并排除故障：

①確認刮刀機構(gòu)相關(guān)擺動件螺釘、螺栓、固定手輪、手柄、刮刀夾是否均鎖勞、擰緊；

②查看刮刀升降、前后、擺動等經(jīng)常操作部位的絲桿、蝸桿蝸輪副是否有磨損情況，是否產(chǎn)生了間隙；

③是否有傳動、傳動件卡死、工作不靈活現(xiàn)象?；瑒虞S承、傳動件、轉(zhuǎn)動件等是否有足夠的潤滑；

④刮刀是否在無油墨狀態(tài)下工作。油墨在刮刀片與版筒間充當潤滑劑作用，但刮刀片與版筒剛性接觸而無油墨狀態(tài)時，會造成刮刀片摩擦力大、發(fā)熱，同時也會對版筒造成傷害；

⑤刮刀擺動是否流暢。刮刀擺動是通過齒輪箱下面的輸出軸傳遞刮刀擺動動力。該位置為圓周運動轉(zhuǎn)換為直線運動，該部件易被忽略，需要特別注意保持該部件靈活性。設(shè)備使用時間長，極易因潤滑脂老化或灰塵堆積造成機械阻力。

六、印刷機墨盤升降故障

墨盤升降是通過渦輪蝸桿副配合齒輪齒條達到升降、自鎖的目的。通常升降裝置的故障就是因為潤滑不足導致，升降阻力大，動力側(cè)、操作側(cè)升降不同步等原因，可通過潤滑或清潔傳動件上的灰塵及油墨，來保持傳動件的靈活性。該部件安裝時必須保持兩端在同一水平高度。

七、印刷機上墨輥故障

①上墨輥轉(zhuǎn)動故障。若電機過熱、噪聲大，上墨輥抖動（排除上墨輥橡膠質(zhì)量問題、上墨輥自身跳動問題），可從傳動部件入手檢查，維修。

②上墨輥壓合故障。上墨輥的壓/離狀態(tài)，取決于氣缸的動作，上墨輥的工作高度可以調(diào)整氣缸上的限位螺母來滿足。該部件有問題需要檢查氣路是否有阻塞、氣壓是否合乎要求，限位是否正確，活動部件是否靈活。

③上墨輥轉(zhuǎn)速故障。上墨輥機構(gòu)中的傳動比為固定值。轉(zhuǎn)速的快慢通過電位器調(diào)節(jié)，電位器控制源為變頻器，變頻器控制電機頻率來滿足所需轉(zhuǎn)速?？闪私庀嚓P(guān)電氣資料，按電氣說明書檢修。

八、印刷機縱向糾偏機構(gòu)故障

縱向糾偏通過永磁低速電機驅(qū)動，信號傳遞給套色系統(tǒng)編碼器，互相反饋來保證套印精度。縱向套色精度差（前提非套色系統(tǒng)導致）糾偏反應不靈活時，可以從以下方面進行檢查：

①檢查套色編碼器是否有故障；

②檢查低速永磁電機是否有故障；

③檢查走膜路線是否正常；

④檢查蝸輪蝸桿副工作是否靈活，是否有卡死、阻力大等情況。滾珠絲桿工作是否靈活有效，左右兩側(cè)滾珠絲桿是否處于水平狀態(tài)，電機驅(qū)動兩端絲杠同時上升或下降時有沒有明顯阻礙或動作不流暢現(xiàn)象。蝸輪蝸桿副應注意保養(yǎng)與潤滑；

⑤可將套色系統(tǒng)選擇手動位置，調(diào)整到套色合格后選擇自動套色，觀看套色偏差及縱向糾偏工作情況。