鋁導(dǎo)輥鋁材表面處理工藝對鋁材來說，陽極氧化所能做到的色彩的確比較局限，通常就是銀白、古銅、鈦金、K金色或者黑色。

中文名導(dǎo)輥顏 色銀白，古銅，鈦金，K金色，黑色表面涂層工藝電泳，彩色粉末噴，彩色氟碳噴提高壽命方法等離子熔覆技術(shù)作 用對鋁材表面處理工藝方 法陽極氧化

目錄

1 輥筒與導(dǎo)輥對印刷復(fù)合膜的影響

2 導(dǎo)輥表面涂層工藝

3 提高軋機導(dǎo)輥的使用壽命的方法

輥筒與導(dǎo)輥對印刷復(fù)合膜的影響

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1、復(fù)合膜剝離強度不夠

分以下幾種情況：

膠水固化不完全，剝離開來的時候在膠水面還有粘性。原因：

1)粘合劑的配比錯誤，固化劑的比例不足導(dǎo)致固化不完全。在配制粘合劑時要按粘合劑生產(chǎn)廠家規(guī)定的配比參數(shù)進行配制；

2)溶劑的純度不夠，溶劑中含有水或醇類超標，水或醇類與膠水中的固化劑發(fā)生反應(yīng)，降低的固化劑的比例導(dǎo)致膠水固化不完全。用于干復(fù)的溶劑是乙酯，所以乙酯在進廠時每一批都要抽檢，如發(fā)現(xiàn)純度不夠時不可使用；

3)印刷膜中油墨的殘留溶劑高引起膠水固化不夠。油墨(特別是PET油墨)的殘留溶劑有一部分會與膠水中的固化劑發(fā)生反應(yīng)，從而消耗了固化劑導(dǎo)致膠水固化不夠。對策：①薄膜印刷好后不要立即復(fù)合，如果時間允許的話可先放置1—2天后再進行復(fù)合；②印刷膜下機后檢測殘留溶劑，如殘留溶劑高，在復(fù)合時可適當增加固化劑的比例；③選用快速固化的膠水。

4)復(fù)合膜熟化溫度低、熟化時間不夠，出現(xiàn)交聯(lián)不充分，固化不完全。對策：提高熟化溫度或選用快速固化的膠水。

2、復(fù)合薄膜的表觀問題

1)小墨點。一般復(fù)膜后馬上出現(xiàn)的可能性較小，除非是渣渾雜質(zhì)等。復(fù)膜后一段時間的鍍鋁膜有可能出現(xiàn)這種現(xiàn)象，原因是因為油墨對鋁的腐蝕，當油墨呈現(xiàn)一定的酸性或堿性，而上膠量又小，不能形成連接的一層時，就可能發(fā)生這種情況。

2)小灰點。出現(xiàn)小灰點的可能性有兩種，一是輥筒不均勻造成膠的斑點，二是油墨的不均勻造成的油墨沒有壓實的斑點。兩種可能性都和工藝有關(guān)，可以通過調(diào)整工藝解決，提高上膠量的厚度。

3)小白點。一般表面的油墨變色的情況下容易出現(xiàn)。多出現(xiàn)在鍍鋁膜的復(fù)合中。出現(xiàn)原因有二：一是油墨本色的遮蓋力不強或遮蓋不均勻，尤其是白油墨，使鋁的顏色滲透出來，沒有鋁顏色滲透的地方形成小白點；二是工藝原因，烘道溫度(特別是烘道)太高或上膠量太厚，導(dǎo)致在烘道內(nèi)膠層表面凝結(jié)，乙酯在二、三級烘道中沖出來的時候，擠起膠水，顯出油墨本色。解決方法是提高油墨遮蓋力或者一、二、三級烘道調(diào)整適合的溫度，逐步升溫。避免溫度過高。

4)小晶點。小晶點發(fā)生在透明膜上的比較多，有凹凸兩種，成因不同：凸出來的小晶點大多是配膠原因，也有可能是因為機器沒有清洗干凈。消除小晶點的方法是嚴格按照正確的配膠方法進行配膠，機器使用后一定要清洗干凈；凹進去的小晶點，用放大鏡仔細觀察，就會發(fā)現(xiàn)其中有小汽泡，這主要是因為水分過多引起的。

5)小疤點。主要是由于膜活化處理不均勻的膜，在印刷過程中也出現(xiàn)同樣的疤點，當然也可能是因為活化時間過長引起的。

6)波浪紋。波浪紋容易發(fā)生在白膜上，主要是因為膠分子量不整齊，經(jīng)過熱烘道，熱輥筒后，有彈性的高分子鏈內(nèi)收縮，不同分子量的分子內(nèi)收縮不一致，這種內(nèi)收縮的不均勻引起波浪紋。出現(xiàn)這種情況應(yīng)考慮膠的原因。

7)薄膜對表面質(zhì)量的影響。由于薄膜的表面光滑程度，均勻程度的種種原因，可能會造成上述六種現(xiàn)象的類似現(xiàn)象。要區(qū)別是薄膜的原因還是上述六種情況，可以對沒有復(fù)膜的薄膜用放大鏡仔細觀察，由于透明的膠水在兩層膜之間，與兩層膜共同形成復(fù)合膜，用放大鏡，將原本很小的薄膜上的斑點，波浪等放大，許多情形要仔細觀察才能發(fā)現(xiàn)問題。

3、復(fù)合膜的隧道現(xiàn)象。

復(fù)合后由于薄膜的收縮，邊緣部分或部分象蚯蚓狀的脫層，稱之為復(fù)合膜隧道現(xiàn)象。出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因主要有以下幾方面：

1)在復(fù)合過程中張力控制不良引起復(fù)合基材在復(fù)合后收縮且收縮比例相差較大時，破壞了復(fù)合膜膠水層的粘接，產(chǎn)生隧道現(xiàn)象解決辦法是在復(fù)合時應(yīng)根據(jù)不同復(fù)合基材的拉伸特性設(shè)定合適的張力。

2)薄膜起皺，厚薄不均，在復(fù)合時為了不使復(fù)合膜起皺，加大張力進行復(fù)合從而導(dǎo)致復(fù)合膜隧道。解決辦法是在復(fù)合時檢查薄膜在放卷時的狀態(tài)，如出現(xiàn)薄膜起皺、抖邊等現(xiàn)象的不使用。

3)黏合劑的分子量小，導(dǎo)致復(fù)合膜的初粘力低，從而引起復(fù)合膜的隧道現(xiàn)象。解決辦法是選用高分子量、高凝聚力、快速固化的黏合劑。

4)由于黏合劑涂布量過多，復(fù)合膜經(jīng)熱合輥后未完全冷卻，黏合劑層還有一定的流動性，從而引起復(fù)合膜的隧道現(xiàn)象。解決辦法是適當降低黏合劑的涂布量。

4、復(fù)合膜的爽滑性差。

復(fù)合膜的爽滑性差，膜之間的摩擦力大，降低了復(fù)合．膜的開口性能、操作性能。出現(xiàn)復(fù)合膜爽滑性差的原因主要有：

1）復(fù)合膜的熟化溫度太高。處理方法：降低熟化溫度，熟化溫度不要超過50℃，如時間允許，可自然熟化的更好。

2)復(fù)合基材爽滑性差。處理方法：復(fù)合膜噴粉。

3)復(fù)合膜吸潮。處理方法：注意儲存、運輸過程中不要沾到水，室內(nèi)濕度過大時要注意復(fù)合膜防護。

5、復(fù)合膜起皺。引起復(fù)合膜起皺的原因。

1)復(fù)合基材本身起皺。處理方法：復(fù)合時注意檢查復(fù)合膜的狀態(tài)，如有厚薄不均、荷葉邊、起皺等現(xiàn)象時不使用。

2)導(dǎo)輥、復(fù)合輥不平衡引起復(fù)合膜起皺。處理方法：檢查調(diào)整各導(dǎo)輥、復(fù)合輥使其平衡。[1]

導(dǎo)輥表面涂層工藝

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1、電泳涂層

在陽極氧化的基礎(chǔ)上，通過電泳的作用，在氧化膜上均勻覆蓋上一層水溶性丙烯酸漆膜，使型材表面形成陽極氧化膜和丙烯酸漆膜復(fù)合膜。手感光滑細膩，外觀鮮艷亮麗，除能生產(chǎn)原氧化著色的顏色的基礎(chǔ)上，能做出更多如白色及綠色等鮮艷色彩。

2、彩色粉末噴涂

共200多種顏色選擇，給設(shè)計師一個廣闊空間，性能穩(wěn)定，漆膜附著力強，不易剝落、耐酸、耐鹽霧、耐灰漿、耐候性、耐老化等性能you異。涂層在空氣中不揮發(fā)、不氧化、毒害，環(huán)保性能好。表面污物水洗后煥然一新。

3、彩色氟碳噴涂

通過靜電作用在鋁合金基體表面噴上聚偏二氟乙烯漆涂層。氟碳涂料為偏聚二氟乙烯，氟碳涂料。所以能具有持久保色度、抗老化、抗腐蝕、抗大氣污染，其氟碳鍵是的分子鍵之一優(yōu)yue于其聚合休的分子結(jié)構(gòu)。氟碳噴涂作為表面涂裝工藝手段。它具有顏色均勻一致，且抗褪色和沾污的能力優(yōu)yue的優(yōu)點。

提高軋機導(dǎo)輥的使用壽命的方法

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為提高軋機導(dǎo)輥的耐磨和抗開裂性能，采用等離子熔覆技術(shù)，在45鋼表面熔覆Al2O3摻雜Fe-Ni基高溫耐磨合金涂層。其工藝流程為45圓鋼毛坯→導(dǎo)輥毛坯→等離子熔覆→導(dǎo)輥表面打磨處理→等離子合金導(dǎo)輥。

經(jīng)檢測，由上述等離子熔覆工藝所獲得的涂層均勻致密，無氣孔無裂紋。由于45鋼基體具有很好的熱傳導(dǎo)性，并且在空氣中冷卻時凝固速度很快，因此所獲涂層的組織及其中的析出相都非常細密、均勻。

將等離子合金導(dǎo)輥與常規(guī)高鉻鑄鋼導(dǎo)輥相比，其使用壽命顯著提高。高鉻鑄鋼導(dǎo)輥的使用壽命一般在8小時，之后就出現(xiàn)嚴重的磨損溝槽和疲勞裂紋，磨損產(chǎn)生的較深溝槽會發(fā)生粘鋼和卡鋼現(xiàn)象，嚴重影響鋼材的表面質(zhì)量，從而報廢失效。等離子合金導(dǎo)輥具有顯著的抗磨粒磨損和抗熱疲勞的能力，其平均使用壽命達到138小時；而且，對導(dǎo)輥進行修復(fù)后，其平均壽命還可達到96小時，成效十分顯著。

通過對等離子合金導(dǎo)輥進行綜合評價可知，等離子熔覆技術(shù)在軋機導(dǎo)輥上的應(yīng)用，可以顯著提高軋機導(dǎo)輥的使用壽命，從而減少導(dǎo)輥搬運裝卸成本，降低頻繁更換的勞動強度和因?qū)л伒牟鹧b搬運所導(dǎo)致的軋鋼工作時間的浪費，并可以增加軋鋼量，節(jié)約大量鋼材，同時也可降低因?qū)л亾p壞造成的事故。